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北京首钢工程 屋面维护工程

首钢总公司,1981年05月13日成立,经营范围包括工业、建筑、地质勘探、交通运输、对外贸易、邮电通讯、金融保险、科学研究和综合技术服务业、国内商业、公共饮食、物资供销、仓储、房地产、居民服务、咨询服务、租赁、农、林、牧、渔业(未经专项许可的项目除外)等。

基本简介


1958年建起了中国第一座测吹转炉,结束了首钢有铁无钢的历史;1964年建成了中国第一座30吨氧气顶吹转炉,揭开了中国炼钢生产新的一页。1978年钢产量达到179万吨,成为国内十大钢铁企业之一。从1979年开始,国家对国有企业进行了一系列“放权让利”的改革。

首钢被列为第一批国家经济体制改革试点单位,从1981年到1995年实行上缴利润递增包干,在当时的历史条件下,承包制突破了计划经济体制的束缚,扩大了企业经营自主权,有力地促进了首钢的发展。首钢相继进行了一系列建设和技术改造,二号高炉综合采用37项国内外先进技术,在中国最早采用高炉喷吹煤技术,成为国内第一座现代化高炉;通过购买国外二手设备进行技术改造,先后建设了第二炼钢厂、第三炼钢厂、第二线材厂、第三线材厂、中厚板厂、3万立方米制氧机、自备电站等一批重点项目,使首钢生产规模迅速扩大,1994年首钢钢产量达到824万吨,列当年全国第一位;同时发展成为以钢铁业为主,兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等多种行业,跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。

1979年到2003年,首钢集团累计向国家上交利税费358亿元;资产总额从21.45亿元增加到626亿元,增长28.1倍;销售收入从15.55亿元增加到479亿元,增长29.8倍。2003年首钢集团实现利润10.3亿元,社会贡献总额82.5亿元,工业增加值70亿元;集团在职职工13.51万人。

21世纪头20年是中国经济发展重要战略机遇期,首钢紧紧抓住机遇,围绕发展战略,历经“苦干三年,打好四个基础”,系统实施国务院批复的首钢搬迁调整方案,实现了首钢新的历史性发展。几年艰辛、几年拼搏创造的成果在2007年得到了体现。集团销售收入首次超过千亿元台阶,实现利润大幅度增长,钢产量达到历史最高水平,综合实力明显增强。首钢京唐钢铁厂建设按计划推进,首秦公司、迁钢公司相继建成并在较短时间内达产达效,顺义冷轧项目也建成投产,这些项目创造了我国钢铁业建设发展的高起点、高水平、高速度,首钢从以长材生产为主向高档板材和精品长材转型取得了历史性转变,首钢向建设世界一流钢铁企业迈出了重要一步。改革开放进入了更高层次,体制机制转变迈出更快步伐,职工精神面貌发生了深刻变化。第一步发展战略目标任务胜利完成,为首钢实施第二步发展战略奠定了必要基础,为到2020年实现第三步发展战略,建成国际一流企业集团创造了有利条件。具有优良传统和88年历史的首钢在实施搬迁调整中开辟了新的发展空间,展现出新的活力与前景。

发展历程

首钢始建于1919年,距今已有90年的历史。首钢90年的发展历程,实际上也是首钢企业文化的演变成长史,它大致可分为以下四个时期:

1919----1948年:历经沧桑,饱受磨难;

1948----1978年:艰苦创业,成长壮大;

1979----2002年:改革腾飞,探索发展;

2003----现在:立志“三创”,再铸辉煌。

公司优势


一、综合优势

首钢集团是以钢铁业为主,兼营采矿、机械、电子、建筑、房地产、服务业、海外贸易等跨行业、跨地区、跨所有制、跨国经营的大型企业集团。首钢集团以首钢总公司为母公司,下属股份公司、新钢公司、迁钢公司、高新技术公司、机电公司、特钢公司、国际贸易工程公司、房地产公司、建工集团、军工集团、实业公司等子公司,在香港有4家上市公司,在南美洲有首钢秘鲁铁矿等海外企业。具有钢铁生产、采矿、机械制造、电子及自动化工程、工程设计、建筑施工、生活服务、国内外贸易、市场融资等一体化的整体优势和综合配套优势。

二、行业和产品优势

多年来,首钢服从和服务于首都经济发展需要,以实现"人、技术、环境和谐一致"为目标,不断完善和落实发展战略,用高新技术和先进适用技术改造传统产业,走新型工业化道路,打造行业和产品优势,把首钢的发展融入到经济社会全面、协调、可持续发展之中。

三、技术研发优势

不断健全和完善首钢科技创新运行体系。整合科技力量,将首钢原技术中心、技术质量部、冶金研究院重组成立首钢技术研究院(与首钢技术中心为一个实体两块牌子),实行科研开发一体化管理。总公司成立了科技创新与技术进步委员会和首钢专家委员会,由总公司和各单位领导及专家组成。分为技术研究院、子公司研究分院、厂矿技术研究所三个层次,构筑多层次、全方位、联合协作的科技创新体系。实行目标管理,把竞争机制引入科研,不断完善激励机制,使科技成果实现商品化、工程化、产业化、资本化。

2001年到2003年,科技成果转化率达到93%,科技成果在生产中应用取得效益达11.65亿元;开展课题研究157项,62项通过了部市级成果鉴定,32项达到国际先进水平,34项达到国内领先水平;共申请专利108项,其中发明专利37项,实用专利71项。还有授权专利67项。2003年首钢被评为北京市专利试点先进单位和北京市专利工作示范单位。

前沿技术追踪开发不断取得新进展。首钢与美国、澳大利亚、日本四方共同出资进行熔融还原的研究,在澳大利亚运作的合营企业,首钢投入资金1000万美元,目前已进入设备试车阶段;与墨西哥HYL公司合作,拟用焦炉煤气替代天然气,在HYL-ZR装置上实现直接还原铁的生产,可为国内富余的焦炉煤气找到更加合理的利用途径,生产出的直接还原铁可以替代紧缺废钢资源;与美国Castrip LLC公司合作进行高速连铸方式生产薄带产品,目前已达成合作意向,建立合资公司,将在首钢建设Castrip示范生产线,并在中国独家推广这一技术。

加强对外交流和产学研合作。几年来,首钢加强与国内外知名企业和高等院校合作交流,先后与美国、英国、法国、俄罗斯、澳大利亚、韩国、日本等国家的企业建立了合作关系;与国家连铸中心、清华大学东北大学北京科技大学西安建筑科技大学北京航空航天大学等单位合作,与许多单位签订了长期战略合作协议,在科研开发、推广应用、技术改造、环境治理、人才培养等各个方面进行全面合作,已经取得了明显成效。

首钢技术中心在国家认定的314家企业技术中心的评比中,由2001年的184位上升到2004年的第9位,在冶金行业排名第二,2004年还获得企业技术中心成就奖,连续两年获得全国优秀企业技术中心称号。

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