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制造业转型升级,小小螺丝拖后腿

“互联网+”大时代背景的驱动下,很多企业纷纷走上转型升级的路。传统制造业想要突破自身谋求更好的发展,也必须做出重大改变。近日,合肥一家传统的制造企业,就迫切地走上转型升级之路。引进大量工业机器人,希望将生产层面上更加的精细化和标准化;在管理层面上更加简洁化。

机器人生产 螺丝必须标准化.jpg

事与愿违,机器人生产在其他方面都前进的很顺利,唯独在小小螺丝面前停滞了脚步。由于目前最普通的螺丝标准化程度不高,以前人工操作时可以用手去感知螺丝的松紧度,从而来进行不同的调整。但在机器人的标准化程序下,无法做到针对不同螺丝给予不同拧圈数。造成的结果就是有的螺丝拧的紧,有的螺丝拧的松,生产出一堆不合格产品。

在任何整体系统中,就像水桶原理一样,起决定性因素的从来不是其中的最高者,而是最短者。在工业生产中也一样,就算产品设备的其他部件再好,如果采用的螺丝紧固件跟不上相应的品质,那最终的结果也只是得到一堆高质量的废品而已。

机器人替代人工生产中,差不多理念是无法在此过程中立足的。所有的零部件都要求在一个统一的标准之内,才能确保最后的成品在合格范围之内。所以不要小看小小的螺丝,做不好这“工业之米”,何以喂饱其他工业产品。

螺丝紧固件行业的标准体系还没深刻扎根于一些低端产品中,只有在中高端市场才做的非常标准化。所以传统制造业想要通过工业机器人升级转型,就必须要在程序和材料部件上共同实现标准化。这样才能机器人利用最大化,发挥出更大的产能。

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